超聲波清洗（ultrasonic cleaning）是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。總體來說，清洗消耗的清洗液會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一般人工手動(dòng)清洗的消耗。另外，超聲波清洗還有一個(gè)節(jié)約成本的優(yōu)勢(shì)在于，清洗過程中，油污以及雜質(zhì)不會(huì)與清洗液混合，而是出于清洗液表面或者底部，所以通過相應(yīng)的過濾手段，就可以二次甚至多次利用清洗液，從而進(jìn)一步降低清洗過程中的清洗液消耗量，不但能夠節(jié)約成本，還能達(dá)到環(huán)境保護(hù)的效果。對(duì)于超聲波清洗高壓隔離開關(guān)的原則，主要可以從六個(gè)方面進(jìn)行入手，首先是清洗液的選擇原則，避免挑選易燃性、腐蝕性(如酸堿等)的液體作為清洗液，否則就會(huì)引發(fā)清洗缸或者隔離開關(guān)的損壞，甚至引發(fā)火災(zāi)等事故；其次，清洗前檢查設(shè)備接地情況，避免產(chǎn)生突發(fā)觸電引發(fā)人員受傷問題；再者，超聲波清洗機(jī)的工作環(huán)境，應(yīng)當(dāng)是一個(gè)具備干凈、干燥以及無腐蝕的安全環(huán)境，而且需要小心機(jī)器工作過程中的猛烈振動(dòng)；然后是清洗操作問題，若為加入清洗液，則不能啟動(dòng)機(jī)器，而且清洗流程中，清洗人員需要注意，不得以身體接觸清洗液，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)事故；最后避免一切硬物撞到清洗缸底，從而導(dǎo)致?lián)Q能器脫離。結(jié)語，隨著電路檢修流程和安全性的不斷提升，對(duì)于檢修的需求也在不斷增加。而作為不可忽視的一個(gè)操作規(guī)程，高壓隔離開關(guān)的清洗操作也是至關(guān)重要的。但是考慮到傳統(tǒng)清洗方法存在效率不高、清洗浪費(fèi)以及環(huán)保性不足的情況，探尋一種新型的清洗技術(shù)也是至關(guān)重要的。而超聲波清洗技術(shù)就可以充分達(dá)到目前高壓隔離開關(guān)的基本需求，特別是在清洗的過程中，不但能夠大大提升清洗的效率，同時(shí)還能針對(duì)傳統(tǒng)清洗的難點(diǎn)、死角進(jìn)行全面清洗，配合科學(xué)的規(guī)劃清洗流程及清洗液的多次利用，集成經(jīng)濟(jì)性、高效性以及環(huán)保性為一體，也是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。不過，不可否認(rèn)的是，超聲波清洗過程中同樣也存在相應(yīng)的安全問題，所以需要相關(guān)清洗人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的清洗操作流程以及接受安全教育和培訓(xùn)進(jìn)行完善，從而保證清洗流程的順利進(jìn)行。