在超聲波清洗中，超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)；超聲波清洗在(40～60) 時(shí)空化最好，溫度越高。越有利于污物分解；超聲功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好，清洗速度越快；超聲波清洗時(shí)，應(yīng)將被清洗件置于空化強(qiáng)烈區(qū)內(nèi)，以便獲得較好的清洗效果，被清洗件的放置位置越接近超聲源，空化強(qiáng)度越高；超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求，而清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不僅會(huì)降低工效，且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用影響了零件的表面質(zhì)量；清洗過(guò)程中液體靜止不流動(dòng)，這時(shí)泡的生長(zhǎng)和閉合運(yùn)動(dòng)能夠充分完成；橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量。故將此類材料用于工裝提籃時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎；在清洗過(guò)程中，還應(yīng)注意必須使用純水或去離子水，若使用自來(lái)水等硬水則很難除去玻璃上的油污。純水電阻率大，純水在某一高溫下，表面張力能達(dá)到最大，漂洗后的光學(xué)零件浸入其中，表面不被潤(rùn)濕，在傾斜慢提拉離開(kāi)時(shí)，由于極大的表面張力，純水迅速在表面收縮成球形離開(kāi)光學(xué)零件，脫水后的光學(xué)零件在過(guò)濾的熱風(fēng)下而達(dá)到干燥。所以，水的純度、溫度、慢提拉速度、工件的傾斜度、熱風(fēng)的潔凈度對(duì)干燥的影響非常大；通常清洗液的pH一般在(8．5～12)之間，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)當(dāng)溶液濃度過(guò)大，超過(guò)15％ ，清洗效果不好，不易漂洗，而濃度約為4％ ～7％ 時(shí)，則清洗效果較佳；清洗后的干燥工藝應(yīng)盡量保證玻璃垂直，可在玻璃下墊陶瓷柱．避免烘干后玻璃下沿有水印。

為了減少或避免脫水劑等有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境及操作人員身體的影響，目前的超聲波清洗技術(shù)已對(duì)干燥工藝進(jìn)行了改良，通過(guò)使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的光學(xué)零件表面為純水狀態(tài)，再由異丙醇烘干，既可快速、有效地干燥光學(xué)零件，又可避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境及工作人員的影響。為了進(jìn)一步減少烘干溶劑的影響，目前濾光片鍍膜前的超聲波清洗技術(shù)已經(jīng)改為甩干工藝。甩干機(jī)可以將清洗后的產(chǎn)品進(jìn)行快速甩干，采用PLC電路和變頻器程序控制，通過(guò)空氣過(guò)濾裝置將凈化的空氣送人設(shè)備內(nèi)部以提高干燥的效率，防止二次污染。與傳統(tǒng)工藝相比，可以節(jié)約無(wú)水乙醇和異丙醇等溶劑的使用，節(jié)省成本，保護(hù)環(huán)境。

來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)