摘 要：產(chǎn)品的裝配試驗狀態(tài)與產(chǎn)品表面清潔度有直接關(guān)系，尤其對于高精密產(chǎn)品來說保證產(chǎn)品“潔凈”是十分必要的。此次研究主要針對管路．復(fù)雜結(jié)構(gòu)殼體及彈簧等部件的清洗情況進行對比研究，對超聲波下產(chǎn)品表面潔凈度進行細致的分析，以提高產(chǎn)品清洗質(zhì)量。利用新購置超聲波清洗機，通過開展超聲波清洗技術(shù)達到完善工廠清洗技術(shù)能力，并滿足工藝要求。

超聲波清洗是基于超聲波的空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊波將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此超聲波特別適用于小顆粒污垢的清洗。

超聲波清洗技術(shù)由于能夠穿透細微的縫隙和小孔，所以能清洗復(fù)雜形狀的零件，適合閥類零件、細長零件等。某型號關(guān)鍵件對于產(chǎn)品表面質(zhì)量有很高要求，用傳統(tǒng)的工藝方法進行清洗費時費力且達不到要求；有些產(chǎn)品形狀特殊，用毛刷等工具無法清理，如導(dǎo)管等，有些產(chǎn)品形狀不規(guī)則，形成封閉的容腔在加工過程中就會有研磨膏、石膏等物質(zhì)殘留，用高壓水槍沖洗、酸洗槽液浸泡等工藝方法很難將其去除，綜上工廠需要一項新的清洗技術(shù)，彌補傳統(tǒng)清洗技術(shù)的不足。